计划订单的确认和下达

经过MRP运算产生的计划订单可由用户随时根据实际产能负荷、物料供应和销售订单优先程度进行灵活的维护和调整，经确认后可一次性自动转为工作单/外发单/采购单，成为下一次计划运行的固定供应因素。而未经确认的计划订单将在下一次MRP运算时根据该产品/物料的需求和供应状况重新生成，无需手工调整。

日产量

系统中,MRP与CRP（产能需求计划）是分开运行的，但在MRP的运算过程中，系统可以考虑了产品/半成品的日产量（Daily Output）因素，幷根据日产量的限制对生产计划和物料供应计划进行合理的分拆和调整，基本保证了系统生成计划的可执行性，再结合CRP运算，确保了生产计划的顺利执行。

MRP（物料需求计划）的参数设置

MRP（物料需求计划）是生产计划管理的核心，物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。ERP系统的MRP运算功能提供了大量的可选参数设置和开关设置，用户可以自行选择MRP运算的时间范围、时间段、分支日期、物料范围、货仓范围和单据范围，也可以自行选择是否考虑代用料因素、半成品库存因素和安全库存因素。灵活的参数设置机制可以使企业方便地运行最适合于自已实际需要的MRP，全面提高企业的管理水平和经济效益。

供应调整建议

系统每次运算MPS和MRP时，将会根据物料需求的变化情况及生产、采购任务的完成情况自动产生供应调整建议，对物料供应（包括自制、采购和外发）计划提出调整建议，最大程度地减轻了生产管理人员的工作量，在生产计划变化频繁的情况下仍然能够保证物料的充分供应幷避免库存积压现象，实现均衡生产。

需求分布分析和需求细节追溯

系统每次运算MRP后自动产生需求分布状况报表和需求细节追溯报表，全面反映物料需求和供应的时间分布状况及物料需求的具体来源，方便生产管理人员依据具体情况对计划采购单／工作单/外发单进行调整和确认，提高工作效率。

多工作日历

系统中可以设置多种工作日历，运行MRP时能根据不同的工作日历来计算加工计划。

齐套分析

支持插单时的齐套分析。紧急插单过程中用户可以查询该产品在库存中的齐套情况，方便销售预计交货日期。